จะลดความพรุนภายในและข้อบกพร่องในการหดตัวในการหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างไร โดยการปรับปรุงกระบวนการหล่อโฟมหลอมเหลวและการสูญเสีย

1. ปรับอุณหภูมิการหลอมเหลวและการควบคุมองค์ประกอบให้เหมาะสม
ด้วยการปรับอุณหภูมิเตาอย่างแม่นยำ ของเหลวของโลหะผสมจึงถูกรักษาให้อยู่ในช่วงการไหลที่เหมาะสมที่สุด วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงการละลายของก๊าซมากเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิหรือความหนืดสูงเกินไปเนื่องจากอุณหภูมิต่ำเกินไป การหล่อที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งช่วยลดความน่าจะเป็นของการเกิดรูพรุน การทดลองแสดงให้เห็นว่าการควบคุมอุณหภูมิภายในช่วง 1500°C±10°C สามารถลดความพรุนภายในได้อย่างมาก

2. ปรับปรุงสูตรเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
ในการหล่อโฟมที่สูญเสียไป การยึดเกาะของสารเคลือบจะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการเกิดแก๊สซิฟิเคชั่นของแบบจำลองโฟมและผลการระบายอากาศของโลหะหลอมเหลว การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการเติมแอตตาพัลไจต์ 2% ลงในการเคลือบ HW-1 สามารถเพิ่มการยึดเกาะได้ 81% และลดความพรุนของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมให้ต่ำกว่า 0.5% ตามลำดับ สูตรนี้ได้รับการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการภายในของบริษัท และสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการเคลือบแบบจำลองของการหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ

3. การใช้ระบบหล่อแรงดันลบ/สุญญากาศ
การหล่อด้วยแรงดันลบจะกำจัดก๊าซที่ตกค้างก่อนที่โลหะหลอมเหลวจะเข้าสู่แม่พิมพ์ ป้องกันการดักจับก๊าซและการเกิดรูเข็ม เอกสารระบุว่าที่ระดับสุญญากาศ 0.02 MPa ข้อบกพร่องในการหดตัวจะลดลงอย่างมาก และความหนาแน่นภายในเพิ่มขึ้น 5% บริษัทเสร็จสิ้นการอัพเกรดสายการผลิตการหล่อด้วยแรงดันลบทั้งหมดในปี 2024 โดยเพิ่มอัตราความสำเร็จในการหล่อเป็น 98%

4. การออกแบบระบบหล่อแบบขั้นบันไดและการเพิ่มไรเซอร์
ด้วยการวางชั้น gating หลายชั้น (แบบขั้นบันได) ภายในแม่พิมพ์ ด้านหน้าของการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลวจึงล่าช้าออกไป ทำให้มีเวลาป้อนเพียงพอ ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการหล่อแบบขั้นบันไดสามารถลดอัตราข้อบกพร่องในการหดตัวจาก 3.2% เป็น 0.6% บริษัทได้นำโซลูชันนี้ไปใช้ในการหล่อส่วนประกอบหลัก เช่น ถังเตาบำบัดความร้อนและท่อรังสี ทำให้สามารถควบคุมการหดตัวของขนาดได้ภายในช่วง 2.0% ± 0.2%.