บ้าน / สินค้า / การหล่อที่ทนต่อการกัดกร่อน
เกี่ยวกับเรา
คุณภาพ คือความสามารถในการแข่งขันหลักของเรา
บริษัท อู๋ซี จุนเทิง ฟางหู อัลลอย เทคโนโลยี จำกัด
ตั้งแต่ปี 2549 เราทุ่มเทในการออกแบบและผลิตชิ้นส่วนเหล็กอัลลอย เราเป็น ขายส่ง การหล่อที่ทนต่อการกัดกร่อน ผู้จัดจำหน่าย และ โออีเอ็ม การหล่อที่ทนต่อการกัดกร่อน บริษัท ในประเทศจีน
ผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยอุปกรณ์อบชุบ ท่อเรเดียนท์ ลูกกลิ้งเตาเผา ใบพัดพัดลม รางเตาเผา ล้อ และชิ้นส่วนอัลลอยอื่นๆ สำหรับเตาเผา เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคในการปรับแต่งหรือปรับปรุงอุปกรณ์อบชุบของคุณ ช่วยให้ลูกค้าค้นหาโซลูชันที่คุ้มค่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานอบชุบ
ดูเพิ่มเติม
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    ก่อตั้งในปี

  • 0+

    ประเทศที่ส่งออก

  • 0ตัน

    กำลังการผลิตต่อเดือน

  • 0+

    พนักงาน

ใบรับรองเกียรติคุณ
  • ซัพพลายเออร์ดีเด่นประจำปี 2558
  • ซัพพลายเออร์ดีเด่นประจำปี 2559
  • ซัพพลายเออร์ดีเด่นประจำปี 2560
  • ซัพพลายเออร์ดีเด่นประจำปี 2561
  • สมาคมอุตสาหกรรมการรักษาความร้อนของจีน
  • แบบฟอร์มจดทะเบียนการค้าต่างประเทศ
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
ข่าว
การหล่อที่ทนต่อการกัดกร่อน ความรู้ในอุตสาหกรรม

กรณีการใช้งานทั่วไปของ การหล่อที่ทนต่อการกัดกร่อน ในอุตสาหกรรมทางทะเล เคมี และปิโตรเลียม?

1. วิศวกรรมทางทะเล: การหล่อโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม/ทังสเตนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวปั๊ม วาล์ว และข้อต่อท่อสำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง เนื่องจากความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกในสภาพแวดล้อมน้ำทะเล

2. โรงงานเคมี: การหล่อเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีโครเมียมมากกว่า 11% มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในระบบน้ำ/ไอน้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 315°C ในการผลิตทางเคมี และมักใช้ในส่วนประกอบโครงสร้างภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องปฏิกรณ์

3. การกลั่นปิโตรเลียม: การหล่อโลหะผสมนิกเกิลสูงที่ใช้ในตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์และคลอไรด์) ในโรงกลั่นน้ำมันสามารถยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ท่อเตาเผาและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก

4. การขนส่งน้ำมันและก๊าซ: ในวาล์วและข้อต่อของท่อส่งน้ำมันและก๊าซ การหล่อที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซที่มีน้ำและเป็นกรด ลดความเสี่ยงของการรั่วไหล และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตงานหล่อที่ทนต่อการกัดกร่อนมีอะไรบ้าง?

1. การหลอมและการชุบสารละลาย: การบำบัดสารละลายจะดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 1,000°C ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อละลายเฟสที่เป็นอันตราย เช่น คาร์ไบด์และเฟส σ ช่วยฟื้นฟูโครงสร้างออสเทนนิติกและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

2. การหลอมการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: โดยทั่วไปจะคงไว้ที่ 950–1100°C เป็นเวลา 2–3 ชั่วโมง ซึ่งจะช่วยขจัดการแยกองค์ประกอบและความเค้นตกค้างจากการหล่อ ลดความน่าจะเป็นของการตกตะกอนของเฟส σ ได้อย่างมาก และปรับปรุงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการแตกร้าว

3. การทำให้เป็นมาตรฐาน: การทำให้การหล่อที่ต้านทานการกัดกร่อนโลหะผสมต่ำเป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิ 800–950°C จะทำให้เมล็ดละเอียด ทำให้โครงสร้างจุลภาคเป็นเนื้อเดียวกัน ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และอำนวยความสะดวกในการบรรเทาความเครียดในภายหลัง 7. การแข็งตัวด้วยการตกตะกอน: สำหรับการหล่อโลหะผสมสูงที่มีองค์ประกอบอัลลอยด์ เช่น Ni, Mo และ Ti การบำบัดอายุที่อุณหภูมิ 600–700°C จะใช้เพื่อทำให้เฟสตกตะกอนมีการกระจายเท่าๆ กัน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ มักใช้ในชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงเค้น เช่น ลูกกลิ้งเตาหลอมและใบพัดลม