การใช้งานในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

วิธีการตรวจสอบว่ามี ชิ้นส่วนเหล็กทนความร้อนอื่นๆ มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ?

1. การทดสอบความแข็งและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: วัดความแข็งโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบ Vickers หรือ Shore ที่อุณหภูมิใช้งาน เช่น 600°C และ 800°C ความแข็งที่เหลืออยู่ในช่วงการออกแบบบ่งบอกถึงความแข็งแรงเพียงพอที่อุณหภูมิสูง

ทำการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูงหรือความแข็งแรงของครากไปพร้อมๆ กัน และบันทึกกราฟความเค้น-ความเครียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยืดตัวได้ดีที่อุณหภูมิเป้าหมาย

2. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของโลหะผสมมาร์เทนซิติกหรือเฟอร์ริติกสามารถตรวจจับรอยแตกภายใน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ หรือข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งมักเป็นสาเหตุของความล้มเหลวที่อุณหภูมิสูง

3. การตรวจสอบการแทรกซึมของของเหลว: การเคลือบพื้นผิวด้วยสารแทรกซึมและการพัฒนาทำให้สามารถตรวจจับรอยแตกหรือรูพรุนเล็กๆ น้อยๆ ของพื้นผิวได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ส่วนควบที่ได้รับความร้อนและท่อแผ่รังสี

4. การตรวจสอบอัลตราโซนิกหรือแบบ Phased Array: การทดสอบอัลตราโซนิกจะประเมินข้อบกพร่องภายใน การหลุดลอกของชั้นระหว่างชั้น หรือคุณภาพการเชื่อมโดยใช้เวลาในการบินหรือการลดทอนเสียงสะท้อน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ลูกกลิ้งเตาหลอมแบบหนา และรางเตา

จะป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูปในชิ้นส่วนเหล็กทนความร้อนอื่นๆ ในระหว่างการแปรรูปที่อุณหภูมิสูงได้อย่างไร?

1. การอุ่นล่วงหน้าที่เหมาะสมและการทำความร้อนสม่ำเสมอ: ใช้การอุ่นแบบแบ่งส่วนเพื่อลดการไล่ระดับอุณหภูมิและป้องกันการแตกร้าวของพื้นผิวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว

2. อัตราการทำความเย็นที่ควบคุมและการบรรเทาความเครียด: ใช้การระบายความร้อนช้าหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบแบ่งส่วนเพื่อรักษาความเครียดตกค้างให้ต่ำกว่า 0.2% หากจำเป็น ให้ทำการอบด้วยอุณหภูมิต่ำเพื่อบรรเทาความเครียด

3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อม: ใช้การเชื่อม TIG/EB ที่ใช้ความร้อนต่ำ ตามด้วยการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม เพื่อลดการแข็งตัวในบริเวณรอยเชื่อม และป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากการแข็งตัวที่เกิดจากการแข็งตัว

4. การปกป้องพื้นผิวและการจัดการชั้นออกไซด์: ทำการออกซิไดซ์ชิ้นงานล่วงหน้าก่อนการบำบัดที่อุณหภูมิสูง หรือใช้การเคลือบเซรามิกทนอุณหภูมิสูงเพื่อรักษาฟิล์มออกไซด์ที่หนาแน่น และป้องกันการซึมผ่านของโลหะเหลวที่อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าว

5. การออกแบบทางเรขาคณิตและการควบคุมความเข้มข้นของความเครียด: หลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมและการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดอย่างกะทันหัน ใช้มุมโค้งมนหรือส่วนการเปลี่ยนเพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุด และลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดรอยแตกร้าวได้อย่างมาก