การหล่อเหล็กทนความร้อน Supplier

มีอะไรบ้าง การหล่อเหล็กทนความร้อน ?

1. คำจำกัดความ: การหล่อเหล็กทนความร้อนคือการหล่อเหล็กโลหะผสมที่รักษาความแข็งแรง ความเหนียว และความเสถียรของมิติในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 650°C อยู่ในซีรีส์เหล็กโลหะผสมทนความร้อน และมักเสริมด้วยโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมในระดับสูงเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน

2. ส่วนประกอบโลหะผสมหลัก: สูตรทั่วไปประกอบด้วย Cr 10–30%, Ni ในปริมาณเล็กน้อยหรือไม่มีเลย และ Mo, C และ Mn ในปริมาณที่เหมาะสม โครเมียมสูงให้ชั้นป้องกันออกไซด์ Mo ช่วยเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และคาร์บอนปานกลางช่วยเพิ่มความต้านทานการคืบ

3. ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน:

อุณหภูมิการทำงานของการออกแบบโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 650°C ถึง 1100°C โดยโลหะผสมพิเศษบางชนิดมีอุณหภูมิสูงถึง 1200°C

4. ลักษณะการปฏิบัติงานที่สำคัญ:

ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบคลาน: การรักษาความแข็งแรงของผลผลิตที่เพียงพอภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

ความต้านทานต่อออกซิเดชัน: ฟิล์ม Cr₂O₃/Al₂O₃ ออกไซด์หนาแน่นก่อตัวบนพื้นผิว ป้องกันไม่ให้เกิดออกซิเดชันเพิ่มเติม

ความต้านทานการกัดกร่อน: ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก แม้ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์หรือการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

จะประเมินความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานออกซิเดชันของการหล่อเหล็กต้านทานความร้อนได้อย่างไร

1. การทดสอบการกัดกร่อนในห้องปฏิบัติการ
การทดสอบการกัดกร่อนแบบหลุม/รอยแยก ASTM G48: กำหนดอุณหภูมิวิกฤตแบบหลุมวิกฤต (CPT) เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมคลอไรด์ที่อุณหภูมิสูง

การกัดกร่อนตามขอบเกรน: ตรวจจับความลึกของการกัดกร่อนขอบเขตเกรนโดยใช้วิธีต่างๆ เช่น ASTM E112 เพื่อตรวจสอบผลกระทบของการตกตะกอนต่อการกัดกร่อนสัมพัทธ์

2. การทดลองออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
ออกซิเดชันแบบไอโซโครนัสเกิดขึ้นในอากาศหรือบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิ 800°C–1100°C ความหนาของฟิล์มออกไซด์ การเพิ่มขึ้นของมวล และอัตราการออกซิเดชันจะถูกวัดเพื่อกำหนดความหนาแน่นของชั้นป้องกันออกไซด์

3. การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคและเฟส

SEM/EDS, กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง: สังเกตการกระจายของเฟส คาร์ไบด์ และตะกอน เฟสทุติยภูมิเหล่านี้เป็นบริเวณที่ไวต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชัน

XRD: ยืนยันองค์ประกอบของฟิล์มออกไซด์ (Cr₂O₃, Al₂O₃ ฯลฯ)

4. ผลของการบำบัดความร้อนและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

การอบชุบด้วยความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น การเก็บที่อุณหภูมิ 1150°C–1205°C เป็นเวลา 1–4 ชั่วโมง) สามารถลดการตกตะกอนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก

การดับน้ำหรือการระบายความร้อนช้าหลังจากการหลอมเหลว: เปรียบเทียบผลกระทบของวิธีการทำความเย็นแบบต่างๆ ต่อความหนาแน่นของฟิล์มออกไซด์ และเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

อุตสาหกรรมและอุปกรณ์ใดบ้างที่การหล่อเหล็กทนความร้อนของ Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ใช้เป็นหลัก?

1. อุปกรณ์บำบัดความร้อน
ส่วนประกอบสำคัญ เช่น อุปกรณ์จับยึดการรักษาความร้อน ท่อรังสี ลูกกลิ้งเตา ใบพัดลม รางเตา และล้อ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเตารักษาความร้อนด้วยโลหะ การเติมคาร์บอน การชุบแข็ง และกระบวนการอื่นๆ

2. การถลุงโลหะและการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง: โครงสร้างภายในและส่วนประกอบรองรับของเตาให้ความร้อน เตาหมุน และเตาถลุง ซึ่งอยู่ภายใต้วงจรที่อุณหภูมิสูงและภาระทางกล

3. อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและพลังงาน: ส่วนประกอบสำคัญที่ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูง เตาเผาไหม้ และเตาเผาอุตสาหกรรม ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการดำเนินงาน

4. การปรับแต่งและบริการด้านเทคนิค: บริษัทให้บริการการผลิต OEM ความช่วยเหลือด้านเทคนิค และการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและมิติเพื่อช่วยให้ลูกค้าบรรลุโซลูชันการรักษาความร้อนที่คุ้มต้นทุน